Το πορώδες στις συγκολλήσεις αλουμινίου προκαλείται από αέριο που παγιδεύεται στην πισίνα συγκόλλησης όταν το μεταλλικό πάγωμα πριν από όλο το αέριο στην πισίνα συγκόλλησης έχει την ευκαιρία να δραπετεύσει.
Η κύρια αιτία του πορώδους είναι η παγίδευση αερίων όπως αέρια αέρα και θωράκισης. Τα αέρια μπορούν να παγιδευτούν όταν εμφανίζεται αναταραχή στην πισίνα συγκόλλησης. Κατά τη συγκόλληση του αλουμινίου με τη διαδικασία MIG, μπορεί να εμφανιστεί αναταραχή εάν χρησιμοποιείται πολύ χαμηλό ρεύμα συγκόλλησης επειδή μεταφέρονται μεγάλα σταγονίδια κατά μήκος του τόξου. Ωστόσο, τα υπερβολικά ρεύματα καταθέτουν μέταλλο πάνω από μια φούσκα αερίου πριν δραπετεύσει, δίνοντας ακανόνιστο πορώδες σε σχήμα. Ως εκ τούτου, το ρεύμα συγκόλλησης θα πρέπει να είναι επαρκώς υψηλό για να σταθεροποιήσει τη μεταφορά σταγονιδίων, αποφεύγοντας παράλληλα υπερβολικά ρεύματα. Η ακανόνιστη τροφοδοσία καλωδίων μπορεί επίσης να προκαλέσει αναταραχές. Η ακανόνιστη τροφοδοσία καλωδίων μπορεί να προκληθεί από την μονάδα δίσκου - roll slip, υπερβολική κάμψη της επένδυσης οδηγού, χρησιμοποιώντας μια λανθασμένη επένδυση μεγέθους, στροβιλίζεται στο σύρμα ή καρούλια καρούλια.
Όταν χρησιμοποιείτε το πορώδες της διαδικασίας TIG είναι πιθανότερο να προκληθεί από μόλυνση ή απώλεια θωράκισης αερίου.
Η κύρια αιτία για το πορώδες στο αλουμίνιο είναι το υδρογόνο, το οποίο έχει πολύ υψηλή διαλυτότητα σε λιωμένο αλουμίνιο, αλλά πολύ χαμηλή διαλυτότητα σε στερεό, όπου υπάρχει μείωση της διαλυτότητας με τη σειρά 20 φορές ως στερεοποίηση. Επομένως, το αέριο υδρογόνου εξελίσσεται καθώς στερεοποιείται η πισίνα συγκόλλησης. Εάν ο ρυθμός ψύξης είναι πολύ υψηλός, το αέριο παραμένει στο μέταλλο με τη μορφή πορώδους. Έτσι, οποιαδήποτε ένωση που περιέχει υδρογόνο και μόλυνση του καλωδίου πλήρωσης ή της επιφάνειας εργασίας μπορεί να προκαλέσει πορώδες.
Μπορεί να υπάρχουν λάδι, υγρασία ή άλλες μολυσματικές ουσίες στο σύρμα πλήρωσης. Επιπλέον, το στρώμα οξειδίου του αλουμινίου τείνει να ενυδατωθεί και ο ακατάλληλος καθαρισμός του στρώματος οξειδίου που προηγείται της συγκόλλησης μπορεί να αποτελέσει αιτία για πορώδες. Εξασφαλίζοντας ότι η πλάκα είναι καθαρή πριν από τη συγκόλληση και τη μετάβαση σε καθαρισμό, ηλεκτρόδια υψηλής ποιότητας θα μειώσει την πιθανότητα σχηματισμού πορώδους.
Η ποσότητα του πορώδους εξαρτάται από το πόσο γρήγορα στερεοποιείται η πισίνα συγκόλλησης. Η αύξηση του ρεύματος συγκόλλησης ή/και η μείωση της ταχύτητας ταξιδιού θα αυξήσει την εισροή θερμότητας και θα βοηθήσει να καθυστερήσει ο ρυθμός ψύξης, επιτρέποντας στα αέρια να ξεφύγουν από την πισίνα συγκόλλησης και έτσι να μειώσουν τον κίνδυνο πορώδους.
Τα καλώδια πλήρωσης θα πρέπει να διατηρούνται ιδανικά στη συσκευασία τους μέχρι να χρειαστούν. Το καλώδιο που παραμένει σε ανοικτές συνθήκες εργαστηρίου θα απορροφήσει την υγρασία στο στρώμα οξειδίου του. Συνιστάται όταν το αλουμίνιο συγκόλλησης TIG για να σκουπίσει κάθε σύρμα πριν από τη χρήση με ένα καθαρό κουρέλι βυθισμένο σε ακετόνη.